RESIPRIMER HP
Le Primaire d’Accrochage Haute Performance pour les Supports Exigeants
Dans le monde du revêtement professionnel, il existe des produits qui font le spectacle, et d’autres qui en assurent la réussite. RESIPRIMER HP appartient à cette seconde famille : celle des indispensables silencieux, des alliés de l’ombre, des solutions techniques sans lesquelles aucun ouvrage ne peut vraiment atteindre son plein potentiel.
Primaire anticorrosion universel, formulé sur une base de résine époxy, RESIPRIMER HP est une sentinelle. Il protège, stabilise, renforce, prépare. Il se pose en première ligne, avant l’esthétique, avant la résine de finition, avant le granulat de marbre. Et pourtant, c’est grâce à lui que tout tient, que tout dure, que tout reste beau.
RESIPRIMER HP répond aux exigences strictes de la norme EN 13813, dédiée aux systèmes à base de résines synthétiques. Il accompagne naturellement les réalisations RESIMARMO, où la noblesse du granulat de marbre rencontre la technicité des résines haute performance.
Dans cette page, vous découvrirez non seulement ce que fait RESIPRIMER HP, mais aussi pourquoi il est devenu un produit incontournable dans la mise en œuvre moderne des revêtements techniques.
1. RESIPRIMER HP – Le gardien de vos supports
Ce nom — RESIPRIMER HP — porte bien son identité. « HP » pour « Haute Performance », « primaire » pour son rôle essentiel, « résine » pour sa nature chimique.
Sa mission est simple : créer une couche d’accroche solide, résistante, anti-corrosive, capable de recevoir tout type de revêtement, du granulat de marbre aux résines de finition époxy ou polyuréthanes, en passant par les systèmes techniques les plus exigeants.
Il devient ainsi un trait d’union :
-
- entre vos surfaces métalliques et les revêtements de protection,
- entre les supports poreux et les couches époxy,
- entre les matériaux anciens et les technologies récentes.
Pour les artisans, les professionnels du bâtiment et les particuliers avertis, RESIPRIMER HP est un allié qui donne confiance : une base propre, stable, solide, prête à accueillir le reste de l’ouvrage.
2. Protection de la marque et traçabilité
RESIPRIMER HP appartient à la gamme RESIMARMO, une marque enregistrée officiellement auprès de l’Office italien des brevets et marques le 18 décembre 2014, sous le numéro 0001616210.
Cette protection garantit l’authenticité et la maîtrise de chaque formulation.
La marque est la propriété de Michaël Bertolaso, tandis que RESI GROUP en est le distributeur exclusif.
Pour vous, cela signifie :
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- une traçabilité complète ;
- une qualité constante ;
- des formulations surveillées et mises à jour ;
- la garantie de matériaux contrôlés et certifiés.
3. Les caractéristiques techniques – Une formulation avancée
RESIPRIMER HP n’est pas une résine d’accrochage comme les autres. Il combine une série de propriétés qui le rendent polyvalent, efficace et fiable en toutes circonstances.
-
- Un haut pouvoir anti-corrosif
Il protège durablement les supports métalliques contre la rouille et l’oxydation, même dans les environnements agressifs.
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- Une grande flexibilité d’application
Il peut être recouvert après une longue période, sans devoir être poncé ou repris. Une liberté rare et très appréciée sur les chantiers compliqués ou prolongés.
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- Application facile
Que ce soit au pinceau, au rouleau ou au pistolet Airless, RESIPRIMER HP se manipule avec confort et régularité.
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- Une plage d’application très large
- À partir de +5°C, ce qui ouvre les travaux en période froide.
- Résistance thermique exceptionnelle :
- de -25°C à +110°C à l’air,
- jusqu’à +60°C en immersion.
Ces valeurs démontrent sa robustesse, sa stabilité dimensionnelle et sa durabilité même dans les environnements les plus exigeants.
4. Un champ d’application large – Une de ses forces
Si RESIPRIMER H était le spécialiste des supports minéraux, RESIPRIMER HP est l’universel.
Son adhérence remarquable lui permet de s’accrocher à presque tout ce qui compose un chantier moderne :
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- Acier au carbone
- Aluminium
- Acier galvanisé
- Béton et ciment
- Carrelage céramique
- Plastiques
- Surfaces anciennes à rénover
- Supports présentant des risques d’oxydation
- Zones nécessitant une barrière anticorrosion
Il devient alors l’outil idéal pour les applications où plusieurs matériaux cohabitent, où les supports sont complexes, ou là où une couche de protection est indispensable.
POSE
5. Préparation du support – L’étape du maître artisan
Vous le savez aussi bien que moi : quand on travaille dans la tradition du bâtiment, on respecte les étapes. Et la première étape, la plus noble, la plus exigeante, c’est la préparation du support.
RESIPRIMER HP exige, comme tout produit de haute performance, un support :
-
- propre,
- sec,
- cohérent,
- exempt de graisse, peinture incohérente ou poussière métallique,
- présentant une adhérence minimale de 1,5 MPa.
Selon le support, la préparation varie :
-
- Acier au carbone
Sablage au grade Sa 2½, pour une rugosité parfaite.
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- Acier galvanisé
Dégraissage, nettoyage, brossage des zones oxydées.
-
- Béton et ciment
Les surfaces doivent être :
-
- saines,
- sèches,
- sans pollution chimique,
- débarrassées des anciennes couches non adhérentes.
Méthodes recommandées : sablage, hydrolavage, grenaillage.
-
- Supports humides
Utiliser au préalable RESIPREP, un traitement indispensable pour stabiliser l’humidité résiduelle.
-
- Céramique, carrelage, grès
Ponçage ou sablage pour ouvrir la porosité.
-
- Verre
Dégraissage en profondeur.
-
- Plastiques et fibres
Ponçage soigné pour favoriser l’accroche.
Cette préparation assure un résultat durable et une adhérence maximale.
6. Préparation du produit – La précision avant tout
Il doit être mélangé avec un agitateur à faible vitesse jusqu’à obtenir une masse :
- homogène,
- sans grumeaux,
- de couleur uniforme.
La température minimale d’application : +5°C.
Cette étape déclenche la réaction chimique qui donne sa force à la résine. C’est un peu comme réveiller la matière avant qu’elle ne prenne vie.
7. Application – Les règles d’or pour un résultat parfait
RESIPRIMER HP peut être appliqué :
-
- au rouleau,
- au pinceau,
- avec un pistolet Airless.
Il peut être appliqué pur ou dilué avec 5 à 10 % de RESICLEAN (diluant).
Consommation : 200 g/m² pour 90 μm d’épaisseur.
Conseils professionnels :
-
- Ne jamais dépasser la consommation recommandée.
- Éviter les coulures.
- À l’application, l’aspect doit rester mat (une surface brillante compromettrait l’adhérence).
- Toujours passer un rouleau casse-bulles immédiatement après l’application pour éliminer l’air emprisonné.
Pour les applications Airless :
-
- buses de 0,015″ à 0,021″,
- pression minimale : 180 bars.
Ces valeurs assurent une atomisation parfaite, une couche régulière et une bonne pénétration.
8. Propriétés techniques – La science au service du chantier
Caractéristiques principales
-
- Couleur : Gris clair
- Densité : 1,40 ± 0,05 kg/L
- Viscosité (20°C) : 40 ± 8 secondes
- Durée en pot : 4 heures
- Rapport de mélange :
- 100 parts composant A
- 25 parts composant B
- Consommation : 200 g/m²
- Épaisseur : 90 μm
- Matières non volatiles : 85 ± 5 %
Adhérence & performances
-
- Adhérence au béton humide : > 4,0 MPa
- Force de préhension : > 3,0 MPa
- Résistance à l’usure : AR0.5
- Résistance aux chocs : IR4
- Résistance chimique : CR4, CR10, CR11, CR14
- Durcissement complet : 10 jours
- Recouvrable : 24h min. – 12 jours max.
| DONNÉES TECHNIQUES RESIPRIMER HP | ||
|---|---|---|
| Couleur | Gris clair | - |
| Densité | 1,40 ± 0,05kg/l | EN ISO 2811-1 |
| Viscosité à 20°C | 40 ± 8 secondes | UNI EN ISO 2431 Coupe Ø6 |
| Durée en pot à 22°C | 4 heures | EN ISO 9514 |
| Rapport de mélange Parties de poids du composant A Parties de poids du composant B | 100 25 | - |
| Consommation théorique | 200 g/m2 | - |
| Épaisseur théorique | 90 μm | - |
| Substances non volatiles En poids | 85± 5% | EN ISO 3251 |
Adhérence au béton humide | Pas de gonflement, pas de fissure, pas de desquamation >4,0 MPa | EN 13578 |
| Force de préhension | > 3,0 MPa | EN 13892-8 |
| DURCISSEMENT À 22 ° C, 50% H.R. | ||
| Séchage au toucher9 heures | 9 heures | - |
| Superposition | 24 heures minimum, 12 jours maximum | - |
| Durcissement complet | 10 jours | - |
9. Stockage & sécurité
Comme tout produit professionnel, RESIPRIMER HP doit être :
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- conservé entre +5°C et +35°C,
- dans son emballage fermé,
- à l’abri de l’humidité.
Durée de conservation : 12 mois.
Côté sécurité :
-
- port de gants,
- lunettes,
- protections recommandées,
- respect strict de la fiche de données de sécurité.
10. Certifications – La preuve par la norme
RESIPRIMER HP bénéficie d’un niveau de certification rare et prestigieux :
- Agrément Technique Européen (ATE) n° 06/0263
- Classifications feu toiture (3 niveaux)
- Résistance à la perforation des racines
- Tests abrasion TABER
- QUALICONSULT – CCT
- BBA (British Board of Agreement)
Ces labels confirment la qualité du produit et son adéquation aux chantiers soumis aux réglementations les plus strictes.
| NORMES CE | #colspan# |
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|---|---|---|
| CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE LIÉES À LA CERTIFICATION CE EN 13813 | ||
| Type de produit 3100 | DoP 116 | |
| Caractéristiques de performance | Performance du produit | Méthode d'essai |
| Réaction au feu | FFL | EN 13501-1 |
| Rejet de substances corrosives | SR | - |
| Résistance à l'usure | AR0.5 | EN 13892-4 |
| Force d'adhérence | B2.0 | EN13892-8 |
| Résistance aux chocs | IR4 | EN ISO 6272 |
| Résistance chimiques | CR4 (Classe II) CR10 (Classe I), CR11 (Classe II), CR14 (Classe II) | EN 13529 |
CR10 : acide sulfurique à 20 %
CR11 : 20 % d’hydroxyde de sodium
CR14 : Tensioactifs
11. Pourquoi choisir RESIPRIMER HP ?
Parce qu’il est :
-
- polyvalent
- anti-corrosif
- durable
- compatible avec presque tous les supports
- stable même en conditions extrêmes
- certifié
- facile à appliquer
- pensé pour durer des décennies
Autrement dit, c’est le partenaire idéal de vos chantiers techniques.
12. Et après RESIPRIMER HP ?
-
- Le primaire prépare.
- La résine scelle.
- Le granulat sublime.
Si vous souhaitez maintenant découvrir :
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