RESIPRIMER HP
La résine d’accrochage RESIPRIMER HP est un primaire anticorrosion universel adapté à diverses surfaces à base de résine époxy. On l’utilise particulièrement sur des surface alliant le granulat de marbre à la résine. La résine d’accrochage RESIPRIMER HP répond aux exigences de la norme 13813 pour les chapes à base de résine synthétique.
PROTECTION DE LA MARQUE
La résine d’accrochage RESIPRIMER HP fait partie de la ligne de produits RESIMARMO. La marque RESIMARMO a fait l’objet d’un Certificat d’enregistrement auprès de l’Office italien des brevets et des marques du Ministère du développement économique italien le 18 décembre 2014, sous le numéro 0001616210. Michaël Bertolaso en est le propriétaire. La société RESI GROUP est le distributeur légal.
CARACTERISTIQUES
- Haut pouvoir anti corrosif.
- Peut être recouvert après une longue période avec n’importe quel revêtement.
- Application facile au pinceau au rouleau ou avec un système airless.
- Applicable à partir de +5°C.
- Températures de travail de -25°C à +110°C (à l’air) et +60°C (en immersion).
CHAMP D’APPLICATION
La résine d’accrochage RESIPRIMER HP est un primaire anticorrosion de couleur claire qui est extrêmement polyvalent en raison de son adhérence exceptionnelle à la surface :
- Acier au carbone
- Ciment
- Aluminium
- Acier galvanisé
- Carrelage céramique
- Plastiques
- Anciens revêtements
APPLICATION
Préparation du support
La préparation du support est fondamentale, c’est pourquoi la surface à traiter doit être exempte de tout polluant, sèche, consistante et doit avoir une résistance à la traction d’au moins 1,5 MPa. Dans tous les cas, il est nécessaire d’effectuer une préparation de surface du revêtement de sol.
- Acier au carbone : sablage au grade Sa21/2.
- Acier galvanisé : nettoyage avec des solvants ou des détergents, brossage pour les surfaces oxydées.
- Ciment : les surfaces doivent être saines, sèches, exemptes de couches de peinture incohérentes. La préparation peut être effectuée par sablage, sablage au jet de sable, hydrolavage ou grenaillage de précontrainte.
- Surfaces humides ou présentant une humidité résiduelle : utilisez préalablement RESIREPAIRE.
- Céramique, carreaux, grès : ponçage, sablage ou grenaillage de précontrainte.
- Verre : nettoyage en profondeur avec des dégraissants appropriés.
- Fibre de verre et matières plastiques : ponçage ou sablage.
Préparation du produit
La résine d’accrochage RESIPRIMER HP est un produit bicomposant à mélanger avec précision lorsqu’il est utilisé avec un agitateur hélicoïdal à faible vitesse. Mélanger le composant B avec le composant A pendant quelques minutes jusqu’à l’obtention d’une masse homogène de grumeaux et d’une couleur uniforme. Le produit doit être appliqué à une température supérieure à +5°C.
Application
La résine d’accrochage RESIPRIMER HP doit être appliqué au rouleau, au pinceau ou avec un équipement airless tel quel ou dilué avec 5-10% de RESICLEAN avec une consommation de 200 g/m2 par 90 μm d’épaisseur. Pour une application avec un équipement airless, utilisez des buses de 0,015-0,021 pouce avec une pression d’au moins 180 bars. Lors de l’application, il faut éviter les coulures et ne pas dépasser la consommation de 200 g/m2 car l’aspect brillant du produit compromettrait le succès du travail. Il affecterait l’adhérence des couches suivantes. Immédiatement après l’application, il est conseillé de passer plusieurs fois le rouleau casse-bulles.
Nettoyage des outils
Les outils de travail doivent être nettoyés avec RESICLEAN après utilisation.
DONNÉES TECHNIQUES |
||
Couleur |
Gris clair |
– |
Densité |
1,40 ± 0,05kg/l |
EN ISO 2811-1 |
Viscosité à 20°C
|
40 ± 8 secondes
|
UNI EN ISO 2431 Coupe Ø6 |
Durée de vie en pot à 22°C |
4 heures |
EN ISO 9514 |
Rapport de mélange Parties de poids du composant A Parties de poids du composant B |
100 25 |
– |
Consommation théorique |
200 g/m2 |
– |
Épaisseur théorique |
90 μm |
– |
Substances non volatiles En poids |
85± 5% |
EN ISO 3251 |
Force de préhension |
> 3 MPa |
EN 13892-8 |
DURCISSEMENT À 22 ° C, 50% H.R. |
|
Séchage au toucher |
9 heures |
Superposition |
24 heures minimum, 12 jours maximum |
Durcissement complet |
10 jours |
CONDITIONS DE STOCKAGE
Dans son emballage d’origine scellé, conservé dans un endroit sec et protégé à une température comprise entre + 5 ° C et + 35 ° C, le produit peut être conservé 12 mois.
SECURITE
Lors de l’application de ce produit, il est conseillé d’utiliser des lunettes, des gants en caoutchouc et tous les EPI exigés par la réglementation en vigueur pour l’utilisation de produits chimiques. Pour toute information complémentaire, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.
CERTIFICATIONS ET REGLEMENTATIONS
CR4 (Classe II)
CR10 (Classe I),
CR11 (Classe II),
CR14 (Classe II)
|
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CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE LIÉES À LA CERTIFICATION CE EN 13813 |
||
Type de produit 3100 |
|
DoP 116 |
Caractéristiques de performance |
Performance du produit |
Méthode d’essai |
Réaction au feu |
FFL |
EN 13501-1 |
Rejet de substances corrosives |
SR |
|
Résistance à l’usure |
AR0.5 |
EN 13892-4 |
Force d’adhérence |
B2.0 |
EN13892-8 |
Résistance aux chocs |
IR4 |
EN ISO 6272 |
Résistance chimiques |
EN 13529 |
CR4 : Mélange d’hydrocarbures
CR10 : acide sulfurique à 20 %
CR11 : 20 % d’hydroxyde de sodium
CR14 : Tensioactifs
Les informations contenues dans cette fiche sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Elles ne peuvent en aucun cas impliquer une garantie de notre part, ni une responsabilité quant à l’utilisation de nos produits, les conditions d’utilisation n’étant pas sous notre contrôle. Il est recommandé, avant d’utiliser le produit, de réaliser des tests pratiques confirmant son adéquation à l’usage prévu, dans les conditions réelles de fonctionnement. RESI GROUP se réserve le droit de modifier à tout moment les caractéristiques techniques, descriptions et illustrations. La société décline toute responsabilité civile en cas d’utilisation non prévue ou non conforme du produit utilisé autre que celle décrite dans les spécifications techniques.
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